為避免冷水新城高壓清洗機的壓力表進水，需要從設備設計、安裝防護、使用規(guī)范及日常維護等多方面入手，以下是預防措施及操作建議：

一、硬件防護：加裝專業(yè)防水裝置

安裝防水彎管

原理：在壓力表與高壓管路之間串聯(lián) U 型金屬彎管，高壓水流經彎管時，冷凝水或水汽因重力沉積在 U 型底部，避免直接沖入壓力表內部。

安裝要點：

彎管材質選用銅或不銹鋼，耐壓等級不低于清洗機更大工作壓力；

彎管開口朝下，確保冷凝水可自然排出，避免向上安裝形成積水死角。

加裝壓力表保護罩

使用透明防水外殼包裹壓力表，罩體需預留透氣孔，并配備防水密封圈，阻擋雨水、高壓水霧直接噴濺。

選擇防水型壓力表

選購時優(yōu)先選用防護等級達 IP65 及以上的壓力表，其密封性能可有效抵御水汽侵入；如果工作環(huán)境潮濕，可選擇耐水性更強的不銹鋼外殼壓力表。

二、安裝規(guī)范：優(yōu)化管路布局與密封

正確設計管路走向

壓力表安裝位置應高于高壓泵出口，避免管路中的冷凝水因重力倒流至表內；如果無法調整高度，可在管路中增設單向閥，防止停機時水流回灌。

避免壓力表接口直接朝向水流沖擊方向，減少高壓水因振動或水錘效應滲入接口。

強化接口密封

安裝時在螺紋接口處纏繞生料帶或涂抹密封膠，確保連接緊密，杜絕滲水縫隙；

定期檢查接口處的橡膠墊圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形立即更換。

三、使用規(guī)范：規(guī)避操作不當導致進水

避免 “水錘效應” 沖擊

啟動時：先打開清洗機進水閥，待管路充滿水后再啟動電機，防止空轉產生負壓吸入水汽；

停機時：先關閉高壓噴槍，再降低設備壓力至零，最后停機，避免突然停機導致管路內壓力驟變，水流倒灌至壓力表。

控制工作環(huán)境與壓力

露天作業(yè)時，用防水布遮擋壓力表，避免暴雨或高壓水霧直接噴濺；

嚴禁超壓使用，過高壓力可能突破密封件極限，導致水汽滲入。

四、日常維護：定期檢查與防護升級

周期性防水檢查

每次使用前：查看壓力表表盤是否有霧氣、水珠，接口處是否潮濕，如果發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查密封問題；

每月維護：拆卸壓力表，用干燥空氣吹掃接口和內部管路，清除潛在水汽，檢查彎管內是否有積水并及時排空。

潤滑與防銹處理

對壓力表接口螺紋涂抹防銹油脂（如凡士林），減少銹蝕導致的密封失效；

如果發(fā)現(xiàn)壓力表指針動作遲緩，可能是內部零件受潮生銹，可拆解后涂抹少量鐘表油潤滑（非專業(yè)人員建議由維修人員處理）。

五、環(huán)境適配：特殊場景的針對性防護

低溫環(huán)境：冬季作業(yè)時，在防水彎管外包裹保溫棉，防止冷凝水結冰膨脹損壞壓力表；停機后及時排空彎管和管路內的積水，避免凍裂。

高濕度環(huán)境：在壓力表保護罩內放置干燥劑（如硅膠包），定期更換以吸收內部水汽；如果長期存放，需將壓力表拆下干燥保存。

避免壓力表進水需結合 “硬件防護 + 安裝規(guī)范 + 操作優(yōu)化 + 維護保養(yǎng)”：加裝防水彎管和保護罩是核心防護手段，正確安裝與密封是基礎，規(guī)范操作可減少水錘沖擊和壓力異常，定期維護則能提前排除隱患。通過多維度預防，可有效延長壓力表壽命，確保清洗機壓力監(jiān)測的準確性和設備安全運行。